(1) Odabir reznih dijelova pri rezanju žice često dovodi do deformacije strojne obrade, što utječe na točnost obrade i u teškim slučajevima može rezultirati lomljenjem radnog komada. Glavni razlog deformacije obratka je preraspodjela unutrašnjeg naprezanja prisutnog u radnom komadu tokom online obrade rezanja. Da bi se smanjila deformacija obratka, potrebno je uzeti u obzir položaj rezanja obratka u gredici, te razumno odabrati početnu točku rezanja, poziciju rupe za narezivanje i rutu rezanja. Prilikom rezanja žice dolazi do značajnih deformacija na rubovima i uglovima gredice (naročito kod kaljenog čelika i tvrdih legura sa lošim performansama termičke obrade). Stoga, prilikom odabira položaja rezanja i putanje rezanja, preporučljivo je izbjegavati rubove i uglove gredice koliko god je to moguće, tako da putanja rezanja bude ravnomjerno raspoređena od svakog malog inča
(2) Prilikom odabira rute rezanja, radni komad treba da ima dobru krutost tokom cijelog procesa rezanja što je više moguće. Općenito, dio za sečenje koji odvaja radni komad od njegovog steznog dijela je postavljen za stražnje sečenje kako bi se smanjila deformacija radnog predmeta. U stvarnoj obradi, kako bi se održala krutost obratka, ponekad se koristi metoda rezanja uz stezanje, kao što je korištenje ljepila za spajanje obratka tokom obrade.
(3) Izbor početne tačke rezanja je generalno i krajnja tačka rezanja, ali kada se molibdenska žica vrati na početnu tačku, neizbežno će doći do ponovljenih pozicionih grešaka, uzrokujući tragove obrade i utiču na tačnost rezanja i kvalitet površine. Stoga, treba napraviti razuman izbor početnih tačaka obrade: ① početne tačke rezanja treba izabrati na površinama sa nižim zahtevima za hrapavost površine; ② Početnu tačku rezanja treba odabrati što je više moguće na mjestu presjeka uzorka rezanja. Za radne komade bez tačaka preseka rezanja, početnu tačku rezanja treba odabrati što je više moguće na mestu koje je pogodno za monter da se oporavi. Za površine s velikim polumjerima i vanjskim konturama, važno je izbjegavati odabir površina s konkavnim površinama.
(4) Odabir položaja rupe za navoj može koristiti rupu za urezivanje navoja za rezanje radnog komada, što može zadržati gredicu netaknuto, čime se pomaže u održavanju krutosti i smanjenju deformacije obratka. Nakon određivanja početne tačke rezanja, može se odrediti položaj rupe za urezivanje navoja. Općenito, rupa za navoj se obrađuje blizu početne točke rezanja, na sjecištu putanja ili koordinatnih tačaka koje je lako izračunati. Prečnik ne bi trebao biti prevelik ili premali, a općenito se bira u rasponu od 3-10 milimetara.
Prilikom rezanja dva ili više obradaka na istoj zarezi, nije moguće postaviti samo jednu rupu za narezivanje za rezanje svih radnih komada odjednom. Prilikom obrade velikih radnih komada, višestruke rupe za narezivanje treba postaviti na putanju obrade kako bi se omogućilo ponovno urezivanje navoja u slučaju loma žice tokom rezanja. Prilikom rezanja radnih komada sa zatvorenim rupama, rupa za narezivanje treba da se nalazi unutar rupe koju treba rezati, što je lako izračunati i rukovati, ali je nepotrebni hod rezanja duži. Za velike obradke rupe, rupe za narezivanje treba da budu smještene na uglovima blizu putanje obrade. Prilikom rezanja oblika, rupa za navoj može biti smještena na vanjskoj ivici profila, blizu početne točke rezanja. Prilikom rezanja uskih žljebova, rupe za navoj treba postaviti na širinu uzorka.
