EDM je odrastao. EDM je zauzeo svoje mjesto kao dokazana, precizna tehnologija, izabrana za ono što može, a ne za ono što konvencionalna obrada ne može učiniti. Tehnologija EDM mašina iznjedrila je svijet novih primjena u kojima se veći značaj pridaje korištenom materijalu grafitnih elektroda.
Iako postoji mnogo metoda koje se koriste za određivanje pravog materijala za posao, vjerujemo da postoji pet faktora koji znače razliku između uspjeha i neuspjeha, dobiti i gubitka.
Stopa uklanjanja metala (MRR)
Brzina uklanjanja metala obično se izražava u kubnim milimetrima na sat (mm3/h) ili kubnim inčima po satu (in3/h), ali u stvari bi se mogla jednako realno izraziti kao €/hr. Postizanje efikasnog MRR-a nije samo pitanje pravih postavki mašine. Takođe uključuje direktnu energiju koja se rasipa u EDM procesu. Grafit je općenito mnogo efikasniji od metalnih elektroda, međutim stope uklanjanja metala uvelike variraju između vrsta grafita. Sa odgovarajućom kombinacijom materijala elektrode/radnog metala/primjena MRR se može maksimizirati.
Otpornost na habanje (WR)
Postoje četiri vrste habanja: volumetrijske, kutne, krajnje i bočne. Od četiri, vjerujemo da je trošenje uglova najvažnije jer su konture završnog reza određene sposobnošću elektrode da se odupre eroziji svojih uglova i rubova. Iz toga slijedi da ako se elektroda može uspješno oduprijeti eroziji na svojim najranjivijim točkama, onda će ukupno trošenje biti minimizirano, a maksimalni vijek trajanja elektrode postignut. Erozija elektroda se ne može spriječiti, ali se može svesti na minimum odabirom odgovarajuće kombinacije materijala elektrode/radnog metala i obradom na optimalnim postavkama.
Sposobnost elektrode da proizvodi i održava detalje direktno je povezana s njenom otpornošću na habanje i njenom obradivom. Minimiziranje habanja uglova zahtijeva odabir materijala elektrode koji kombinira visoku čvrstoću s otpornošću na visoke temperature.
Završna obrada (SF)
Fina obrada površine postiže se kombinacijom odgovarajućeg materijala elektrode, dobrih uslova ispiranja i odgovarajućih postavki napajanja. Visoka frekvencija, mala snaga i orbitiranje daju najbolju završnu obradu, jer ovi uslovi proizvode manje, manje definisane kratere u radnom metalu. Konačna završna obrada površine će biti zrcalna slika površine elektrode, tako da su Angstrofine i Ultrafine čestice, grafit visoke čvrstoće najbolji izbor za završnu obradu elektroda.
Obradivost
Svaki strojar koji je ikada obradio grafit svjestan je da se grafit vrlo lako reže. To što se jednostavno obrađuje ne znači nužno da je materijal najbolji izbor za elektrodu. Takođe mora biti jak da se odupre oštećenjima od rukovanja i samog EDM procesa. Čvrstoća i mala veličina čestica su važne kako bi se postigli minimalni radijusi i bliske tolerancije. Tvrdoća materijala je takođe faktor u obradivosti grafita, jer će tvrđi materijali elektrode biti skloniji lomljenju tokom procesa obrade.
Materijalni troškovi
Troškovi materijala elektrode općenito predstavljaju samo mali dio ukupnih troškova EDM posla. Međutim, ono što se prečesto zanemaruje je da je trošak materijala elektrode koji se smatra izvan ukupnih troškova posla potpuno besmislen.
Vrijeme izrade, vrijeme rezanja, rad, trošenje elektroda - svi ovi faktori zavise od materijala elektrode više nego od bilo kojeg drugog faktora. Stoga je kritično da znate svojstva i karakteristike performansi dostupnih materijala elektroda jer oni utječu na radne metale koje obrađujete. Samo sa ovim podacima moguće je napraviti analizu troškova i performansi kako bi se utvrdila stvarna cijena EDM posla.
