U EDM procesu, pozitivna elektroda se zamjenjuje negativnom i obrnuto. Ovo mijenja uloge elektroda u EDM procesu. Kada električna struja prođe kroz vaš motor, on stvara toplinu. Toplina uzrokuje topljenje ugljika, formirajući luk između žice i elektrode. Otopljeni ugljik tada pluta sa svoje originalne lokacije, gdje stvara vaš žlijeb ili bilo koji oblik koji pokušavate stvoriti u metalu.
EDM tekućina za rezanje, ili dielektrična tekućina, služi u nekoliko namjena tokom procesa. Hladi radni predmet kako bi se spriječio termički udar dok prolazi kroz zonu rezanja. Dielektrična tekućina također čisti površinu vašeg radnog komada, uklanjajući svu prljavštinu ili ostatke na njoj.
Ako biste pomno pogledali pražnjenje varnica između dvije žice, izgledalo bi kao da sagorevaju višak materijala s jedne žice na drugu. Da nema dielektrične tekućine, to bi se dogodilo odmah i uzrokovalo oštećenje obje žice (a možda čak i oštećenje vaše mašine). Dielektrična tekućina sprječava ovo da stvori izolacijsku barijeru između dvije žice sve dok se ne nagomila dovoljno da se struja kroz njih ponovi.
Budući da žica za rezanje nikada ne dolazi u kontakt sa obratkom tokom EDM procesa, komponenti se ne dodaju naprezanja. Kao rezultat toga, manje naprezanja se može koristiti za stvaranje utora, žljebova i ušica u obrađenim predmetima pomoću EDM.
Rashladna tekućina također podmazuje obje žice da se glatko kreću jedna pored druge bez zaglavljivanja ili pregrijavanja zbog trenja uzrokovanog lošim podmazivanjem.
EDM-ova vrhunska završna obrada je jedna od njegovih dodatnih prednosti. Uz uske tolerancije, proces rezanja žice proizvodi površine koje su bez neravnina i glatke. U stvari, žičani EDM se može koristiti za stvaranje prolaznih utora i vrlo tankih ušica za medicinske uređaje - karakteristike koje su nedostupne tradicionalnim centrima.
